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香油机是什么 香油机百科知识

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香油机

简桶式快速液压榨油机是在引进国外机型的基础上加以改进设计的,专供压榨芝麻、杏仁、花生等。

用途使用

简桶式快速液压榨油机是在引进国外机型的基础上加以改进设计的,专供压榨芝麻、杏仁、花生等。

该机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油。具有工序简单、快捷,直接流出纯正清香无渗假的油来。在用户亲眼目睹下约5-7分钟就可加工出成品油。用户称“放心油”。特别适用于芝麻、菜籽、花生等产区的用户使用。

本香油机主要零件有活塞、液压缸、立柱、活动上梁、底座、油泵、料筒、电热圈及自动控温装置等。材料均采用优质金属材料制成,从而提高了机器性能,保证了部件的使用寿命。

技术规格

1、型号

YZ-230

2、公称压力

2280000N

3、最大使用工作压力

45-50MPa

4、活塞行距

450mm

5、加料套直径

225MM

6、每次加芝麻量

7KG

7、每次加花生量

5-6KG

8、电热圈功率

1KW

9、电热圈控制温度

70-100℃

10、电动机型号及功率

Y100L-6 2.2KW

11、生产能力

7公斤/5-7分钟

工作流程

在未开机前,首先检查各连接是否可靠,如有松动,应及时修好,然后开机试运行,一切正常后再准备开机生产。

在开机前,先打开电源向机器预热,在温度表上指针到50-70℃时即可生产。先将活动横梁拉开,把垫子和孔板放入料筒内,再把炒好的芝麻加入料筒,再放上垫子和上压盘,合上活动横梁,再开动电机,将换向阀拉至上升位置,进行压油(将电接点压力表调至45-50MPa)。当压力达到45-50MPa时,电机自动停机,在压力下降到40MPa时,电机自动工作,反复压油,这样反复2-3次即可,然后将换向阀手柄放在下降位置,5-7秒将手柄放在中间位置,拉开活动横梁,再将手柄放在上升位置,进行出饼(出饼时只要把饼顶出即可,不宜过高,否则损坏机件)。出饼后再将手柄放在下降位置,使用活塞下降到底,准备下次使用。

传统香油机方式的弊端:原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低,卫生环境差。

优势

香油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便。

其主要特点是:

出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。

节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。

省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。

用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。

油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。

占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

构思新颖机电一体

设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。

材质优良工艺精密

采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。

榨膛合理出油率高

采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。

温控炒料自动倒出

炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动,各型号均安装减振降噪音装置,加厚钢板和炒膛容积,可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等),广泛受热、炒料快等设计理念,大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量,还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置,操作简便,自动化程度高等特点。

四季皆宜不受限制

本榨油机不受气候的制约,南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度,自动调节毛油温度,以达到快速精滤的效果,所以不受季节、气候的影响,一年四季均可压榨经营。

高效精滤快速方便

采用多种精滤系统装置,增加了滤油压力,提高了毛油的温度,全新的导油新技术,自动过滤,油品纯正,滤油与压榨同步进行,大大提高了滤油速度,方便实用,是广大用户的理想选择。

广泛压榨一机多用

不论全国各地气候条件差异,真正实现开机即可出油的效果,本机采用了强制下料装置,送料均速,压榨速度快,能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。

经济效益

一、以小规模每日提炼500公斤机榨毛油(97%的成品率)为例:

1、综合成本合计6778元

其中:毛油成本:515公斤x13元/公斤=6695元;电费:25元/500公斤;人工1人:50/天;

添加剂:8元/500公斤

2、产值:500公斤x16元

/公斤=8000元

3、利润=7500元-6778元=722元即每日可获利1222元。

二、以小规模每日提炼500公斤火锅油(98%的成品率)为例:

1、综合成本合计3141元

其中:火锅油成本510公斤x6元

/公斤=3060元电费:25元

/500公斤人工:50元

/天x1人=50元

添加剂:6元/500公斤

2、产值:500公斤x10元

=5000元

3、利润:5000-3141=1859元即每日可获利1859元

使用说明

1、使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。

2、开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。

3、松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。

4、机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。

5、调节温控仪,调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。

6、按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。

7、新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。

8、正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。

9、当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。

10、停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。

香油机维护与保养

(一)每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。

(二)各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。

(三)当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。

(四)每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。

(五)生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。

香油机的故障及排除方法

榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。

1、液压泵压力不够

原因在于:

①出油活门有污物或接触不良;

②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;

③小活塞与泵体磨损间隙过大。

相应的排除方法是:

①拆洗后加以研磨,使其密合;

②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;

③更换新泵。

2、液压泵抽不上油来

原因在于:

①滤油网被阻塞;

②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合;

③油箱内油太浓或因天冷凝固;

④油箱中油量不足;

⑤液压泵中未成真空。

相应的排除方法是:

①清洗滤油网;

②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好;

③更换稀油,冷天应提高室温;

④向油箱中加足油量;

⑤拔出小活塞,注入油液后再压。

3、压力表指针不能保持,迅速下降

原因在于:

①安全阀不密封;

②进出油阀螺塞和钢球接触不良;

③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧;

④三通回油阀门与钢球接触不良。

相应的排除方法是:

①研磨安全阀使其密合;

②研磨进出油阀使其密合;

③旋紧各油管接头和液压缸螺塞;

④研磨回油阀门。

4、摇杆顶起

原因在于:

①出油阀门与钢球接触不良;

②弹簧头部脱离钢球。

相应的排除方法是:

①研磨出油阀门,换新钢球;

②扩大弹簧头部。

5、局料

原因在于:

①油料蒸炒温度不合适,料温太低,饼坯含水量太高;

②饼坯厚薄不均匀;

③装饼时,叠饼不正;

④压榨时太急过猛。

相应的排除方法是:

①采取恰当的蒸炒方向,提高料温至85℃以上,含水量低于7%;

②制饼时注意饼厚均匀;

③装饼时饼坏要叠正;

④适当降低压榨速度。

6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出

原因在于:

①皮碗碗口向上装错;

②皮碗损坏。

排除方法是:重新安装皮碗,更换新皮碗。

7、安全阀失灵

原因在于:

①油不干净,污物沉附接触表面;

②弹簧失去弹性;

③调节螺钉回松未到规定压力;

④经常超压作业,钢球将阀门碰伤。

相应的排除方法是:

①拆开清洗,如阀口、阀针损坏应研磨;

②更换弹簧;

③重新调节螺钉,使压力达到40MPa;

④重新研磨阀门,更换新钢球并注意按操作规程操作。