香油机是什么 香油机百科知识

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香油机

简桶式快速液压榨油机是在引进国外机型的基础上加以改进设计的，专供压榨芝麻、杏仁、花生等。

用途使用

简桶式快速液压榨油机是在引进国外机型的基础上加以改进设计的，专供压榨芝麻、杏仁、花生等。

该机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油。具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油来。在用户亲眼目睹下约5-7分钟就可加工出成品油。用户称“放心油”。特别适用于芝麻、菜籽、花生等产区的用户使用。

本香油机主要零件有活塞、液压缸、立柱、活动上梁、底座、油泵、料筒、电热圈及自动控温装置等。材料均采用优质金属材料制成，从而提高了机器性能，保证了部件的使用寿命。

技术规格

1、型号

YZ-230

2、公称压力

2280000N

3、最大使用工作压力

45-50MPa

4、活塞行距

450mm

5、加料套直径

225MM

6、每次加芝麻量

7KG

7、每次加花生量

5-6KG

8、电热圈功率

1KW

9、电热圈控制温度

70-100℃

10、电动机型号及功率

Y100L-6 2.2KW

11、生产能力

7公斤/5-7分钟

工作流程

在未开机前，首先检查各连接是否可靠，如有松动，应及时修好，然后开机试运行，一切正常后再准备开机生产。

在开机前，先打开电源向机器预热，在温度表上指针到50-70℃时即可生产。先将活动横梁拉开，把垫子和孔板放入料筒内，再把炒好的芝麻加入料筒，再放上垫子和上压盘，合上活动横梁，再开动电机，将换向阀拉至上升位置，进行压油（将电接点压力表调至45-50MPa）。当压力达到45-50MPa时，电机自动停机，在压力下降到40MPa时，电机自动工作，反复压油，这样反复2-3次即可，然后将换向阀手柄放在下降位置，5-7秒将手柄放在中间位置，拉开活动横梁，再将手柄放在上升位置，进行出饼（出饼时只要把饼顶出即可，不宜过高，否则损坏机件）。出饼后再将手柄放在下降位置，使用活塞下降到底，准备下次使用。

传统香油机方式的弊端：原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低，卫生环境差。

优势

香油机的优势比较：设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便。

其主要特点是：

出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。

节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。

油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

构思新颖机电一体

设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。

材质优良工艺精密

采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。

榨膛合理出油率高

采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。

温控炒料自动倒出

炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热（煤、电、气、柴火等），广泛受热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置，操作简便，自动化程度高等特点。

四季皆宜不受限制

本榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。

高效精滤快速方便

采用多种精滤系统装置，增加了滤油压力，提高了毛油的温度，全新的导油新技术，自动过滤，油品纯正，滤油与压榨同步进行，大大提高了滤油速度，方便实用，是广大用户的理想选择。

广泛压榨一机多用

不论全国各地气候条件差异，真正实现开机即可出油的效果，本机采用了强制下料装置，送料均速，压榨速度快，能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。

经济效益

一、以小规模每日提炼500公斤机榨毛油（97%的成品率）为例：

1、综合成本合计6778元

其中：毛油成本：515公斤x13元/公斤=6695元；电费：25元/500公斤；人工1人：50/天；

添加剂：8元/500公斤

2、产值：500公斤x16元

/公斤=8000元

3、利润=7500元-6778元=722元即每日可获利1222元。

二、以小规模每日提炼500公斤火锅油（98%的成品率）为例：

1、综合成本合计3141元

其中：火锅油成本510公斤x6元

/公斤=3060元电费：25元

/500公斤人工：50元

/天x1人=50元

添加剂：6元/500公斤

2、产值：500公斤x10元

=5000元

3、利润：5000-3141=1859元即每日可获利1859元

使用说明

1、使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

2、开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。

3、松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。

4、机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。

5、调节温控仪，调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度，冬天气温低时，把加热开关开到主机全部加热位置，使油盘温度升高，便于油液留下。

6、按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。

7、新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。

8、正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

9、当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。

10、停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。

香油机维护与保养

（一）每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

（二）各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

（三）当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

（四）每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

（五）生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

香油机的故障及排除方法

榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。

1、液压泵压力不够

原因在于：

①出油活门有污物或接触不良；

②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；

③小活塞与泵体磨损间隙过大。

相应的排除方法是：

①拆洗后加以研磨，使其密合；

②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；

③更换新泵。

2、液压泵抽不上油来

原因在于：

①滤油网被阻塞；

②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合；

③油箱内油太浓或因天冷凝固；

④油箱中油量不足；

⑤液压泵中未成真空。

相应的排除方法是：

①清洗滤油网；

②更换新油或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；

③更换稀油，冷天应提高室温；

④向油箱中加足油量；

⑤拔出小活塞，注入油液后再压。

3、压力表指针不能保持，迅速下降

原因在于：

①安全阀不密封；

②进出油阀螺塞和钢球接触不良；

③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧；

④三通回油阀门与钢球接触不良。

相应的排除方法是：

①研磨安全阀使其密合；

②研磨进出油阀使其密合；

③旋紧各油管接头和液压缸螺塞；

④研磨回油阀门。

4、摇杆顶起

原因在于：

①出油阀门与钢球接触不良；

②弹簧头部脱离钢球。

相应的排除方法是：

①研磨出油阀门，换新钢球；

②扩大弹簧头部。

5、局料

原因在于：

①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高；

②饼坯厚薄不均匀；

③装饼时，叠饼不正；

④压榨时太急过猛。

相应的排除方法是：

①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%；

②制饼时注意饼厚均匀；

③装饼时饼坏要叠正；

④适当降低压榨速度。

6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出

原因在于：

①皮碗碗口向上装错；

②皮碗损坏。

排除方法是：重新安装皮碗，更换新皮碗。

7、安全阀失灵

原因在于：

①油不干净，污物沉附接触表面；

②弹簧失去弹性；

③调节螺钉回松未到规定压力；

④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。

相应的排除方法是：

①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨；

②更换弹簧；

③重新调节螺钉，使压力达到40MPa；

④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。