改性乳化沥青工艺优缺点盘点

改性乳化沥青工艺优缺点盘点

改性乳化沥青的生产 所谓乳化沥青是将沥青热融至流动状态(不同标号的沥青加热温度不同)，再经剪切、研磨等机械作用，使沥青以细小的微粒分散于乳化剂水溶液中，形成水包油状的常温可流动的多项分散体系，也称为沥青乳液。国内常见的分散设备有胶体磨、剪切机、装有桨叶的搅拌器、带喷嘴的齿轮泵等。 进口胶体磨 生产改性乳化沥青有三种工艺，介绍并简述工艺的优缺点： 一、先乳化后改性 将热沥青与乳化液以一定的流量一起通过胶体磨生产普通乳化沥青，再加入胶乳改性剂，通过机械搅拌的作用使胶乳与乳化沥青分散均匀，制作改性乳化沥青。该方法的优点是对设备要求不高，操作简单，缺点是改性剂选择单一，只适合水性胶乳、乳液。再者简单的机械搅拌难以使胶乳与乳化沥青均匀分散，影响储存稳定性及使用。 二、边乳化边改性 将胶乳改性剂与乳化剂同时添加到皂液罐，生产改性乳化沥青的方法是目前常用的一种工艺。其优点是生产工艺与普通乳化沥青一致，不用做设备改动;其缺点是改性剂的添加量受到限制，必须考虑改性剂的耐酸碱性。 三、先改性后乳化 将改性沥青加热到一定温度，与乳化液一起通过胶体磨生产改性乳化沥青，该方法通常需将改性沥青加热至160℃以上，增加能耗，且乳化沥青出料温度过高，需要改造设备装置冷却系统;其优点是乳化后的微粒均匀分布，储存稳定性较好。