煤粉自流的根本原因？

煤粉自流的根本原因？

自流发生的原因，主要是给粉机本体结构中存在不严密的间隙，造成给粉机进出口煤粉通道存在短路现象而自流。下面从煤粉自流外因和内因两个方面进行分析：

1.上、下隔板下粉口重合

由于检修质量问题，下隔板定位销孔未钻，或者销孔有而定位销未装，致使下隔板在运行中发生移位，最终造成给粉机进出口直通。

2.叶片断裂

由于叶片加工中铸造存在质量问题，运行中遇异物卡涩等外力作用时发生叶片全部断裂或局部断裂，减小了叶片对煤粉的节流作用，容易造成煤粉自流。

3.叶轮与隔板磨损产生间隙

给粉机叶轮、隔板经过长时间运行磨损后上、下部间隙变大，由原来安装时要求的1～2mm增大为5～6mm，煤粉流过的通流面积加大几倍，叶片的节流密封作用将大大削弱，容易造成煤粉自流。

内因方面

1.粉仓粉位过低

粉仓内煤粉表面富含空气，而粉仓温度一般控制在100℃左右，造成煤粉流动性极强，特别是当粉仓粉位低时，煤粉流动性更加加强。长期以来，为了更好地控制煤粉自流，运行人员一般控制粉仓粉位在3m以上，对煤粉自流现象的遏制取得了一定的效果。

2.隔板缺口的设计角度偏大

上、下隔板结构相同，反向安装，所以两下粉口之间错开30°，正好等于两块叶片的角度。一旦叶轮、隔板之间的间隙较大，一部分煤粉作螺旋型流动，另一部分作“之”字型流动，很容易造成煤粉短路、直通形成自流。

3.上、下叶轮间内侧轴向间隙偏大