注塑制品表面光泽不好是何原因？怎么解决？
的有关信息介绍如下：
原因1：注射速度太慢。解决方案：加快注射速度，调定范围为1秒/次-5秒/次。
原因2：模具温度太低。解决方案：升高模温，将模具温度控制在90度-110度之间为好。
原因3：保压不足。解决方案：适当延长保压时间，调定范围：保压压力为40MPa-50MPa,保压时间为20秒-80秒。
原因4：熔料温度太低。解决方案：适当降低料筒及喷嘴温度，料筒温度应在230度-300度，喷嘴温度应在230度-250度之间。
注塑制品表面光泽不好是何原因？怎么解决？
Simone
发布于 2024-08-05 09:34:28
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